据不完全统计，全国初具规模的泵类产品生产厂已达628家之多，若加上个体私营和其他尚未形成规模的小制造厂，全国水泵制造厂商多达3500余家。我国水泵行业有85%的制造厂商达不到规模经济的要求，他们仅仅停留在单台、小批量、粗制滥造的低水平上。未来的市场竞争必然是集团化、规模化、高技术含量的竞争，民用品工业中的彩电和空调市场就是极好的例证。
据海关总署统计，我国泵进口量为市场总需求量的16%左右，其中85%为耐腐蚀泵。根据国家统计局资料显示，我国化工耐腐蚀泵市场容量为45亿元左右;需求耐腐蚀泵总量大约为30万台，占市场总量的7%左右。
我国的耐腐蚀泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了F型耐腐蚀泵和Y型油泵。从80年代开始，以沈泵、大耐、上泵、长泵为主的国内主要生产厂开始引进国外先进技术，经过消化吸收，产品陆续投放市场。在化工耐腐泵用户群体中，大家都互通信息，并且越来越看中品牌和专一优势，这样一来，就对化工泵的耐腐抗磨性，耐高、低温性能，密封性能，运行可靠性，配件的长期稳定互换性等方面提出了更高的要求，而国产耐腐泵与国外先进技术还有相当大的差距，离国内用户要求仍然存在着一定距离。
纵观全国耐腐蚀泵（天宏耐腐蚀长轴泵）市场，近几年来，由于进口泵逐年上升，生产增幅下滑，总体运行极不平衡，并且盈利水平降低，亏损增加，综合经济效益低下。尤其是实行市场经济以来，乡镇企业和个体企业得到了快速发展，甚至许多不具备化工泵生产能力的小厂都盲目抢上耐腐泵，使低水平的化工泵严重供过于求，相互压价，相互竞争，产品销售费用逐年增加，更加大了产品成本，减少了企业利润，造成了严重的经济损失。而有的企业实行股份制，组建集团公司，兼并合营企业扩大规模，人员增加，导致了资产和劳动力的高投入，但同时，他们恰恰忽视了技术进步!
我国的耐腐蚀泵专一制造企业，尚未形成真正的品牌优势，不具备强大的市场影响力，经不住市场的风吹雨打。现在的市场竞争，实际上是品牌、质量、价格、服务与信誉的竞争。与国际知名品牌泵业公司合作，引进他们的先进技术和管理模式，结合中国实际，快速调整产品结构，开发实用性强、技术含量高、抗腐耐磨性能好，运行及密封性能可靠的安全高效耐腐化工泵，批量生产规模经济，运用现代营销战略，对稳步开发国内市场至关重要，同时我们发展耐腐蚀泵的一条极其可行的发展出路。
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